辽宁中创亿达设备制造有限公司

高温烟气废气热量回收器是一种通过换热技术将工业高温烟气（通常100℃以上）中的余热回收利用的设备，可显著提升能源效率并降低排放。

一、主要类型与技术原理翅片管换热器

采用扩展表面设计（如轧制/焊接翅片），通过间壁式传热回收热量，适用于高温烟气场景。例如，某型号可将烟气温度从180℃降至30℃以下，回收热量用于锅炉补水或工艺加热。

热管换热器

利用热管相变传热特性，实现气-气或气-水换热。例如，气-水型热管回收器可将锅炉排烟温度降低至露点以上（燃气锅炉≥100℃），节约燃料4%-18%。其单管可更换设计降低了维护成本。

陶瓷换热器

采用耐高温材料（如碳化硅），可在1250-1450℃烟气中稳定运行，回收余热用于预热助燃空气，节能率达35%-55%，尤其适合冶金、化工等高温场景。

ORC发电系统

通过有机朗肯循环将低品位余热（如80-150℃）转化为电能，适用于海上平台等分散式场景。

二、核心功能与效益节能降耗：排烟温度每降低10℃，锅炉热效率提升1%，大型窑炉节能可达10%以上，投资回收期3-8个月。

减排环保：减少烟气中SO₂（80%）、NOx（60%）及颗粒物（9%）排放，缓解热污染。

多功能应用：回收热量可用于预热空气、加热水/蒸汽、发电或工艺加热，覆盖燃煤锅炉、化工窑炉、烘干系统等。

三、选型与设计要点工况适配高温（>500℃）：优先选陶瓷换热器或耐热合金翅片管。

中低温（100-300℃）：热管或板式换热器更经济。

防腐措施

采用ND钢、考顿钢等耐酸材料，并控制冷端温度高于烟气露点（如燃油锅炉≥130℃），防止硫酸露点腐蚀。

维护优化

翅片管设计需便于清灰，避免油污堆积影响效率；全翅片结构可提升传热系数至普通光管的3-5倍。

四、典型应用场景工业锅炉：回收排烟余热预热锅炉补水，降低燃料消耗。

冶金/化工：预热助燃空气或干燥物料，提升窑炉热效率。

电力系统：结合ORC技术实现余热发电，适用于燃气轮机余热利用。

五、技术趋势

未来发展方向包括复合相变换热器（解决低温腐蚀）、智能控制系统（动态调节烟气流量）以及模块化设计（适应不同场地需求）。