主要指标 1. 外观：白色的乳液 2. PH：中性（7~8） 3. 含固量：≥22% 4. 腐蚀性：无腐蚀 5.用量：每公斤≥20平方
涂刷方法 1、热模，涂刷后成膜块。 2、清理干净，不留残浆。 3、涂刷均匀，喷涂成雾状，又能尽快成膜。 4、先将原液搅匀在配水溶液。 5、待隔离剂干燥后，钢筋工序才能铺装。水泥脱模剂是一种白色的乳性液体，可广泛的用于水泥预制件及混凝土构件施工中的各种钢模，木模，竹模等。该脱模剂PH值为中性、，故对工人皮肤无刺激、对钢筋混凝土无腐蚀。此脱模剂具有良好的隔离性能，易拆模，拆模后可保持表面光滑平整，棱角完整无损。使用本脱模剂可极大减少气泡和表面缺陷的产生，并使混凝土外表光洁度高，无杂色，无污染，是一种环保型的脱模剂
脱模油的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得以光滑平整的制品，并确定模具多次使用，具体性能要求如下： 一、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸准确无误。 二、脱模持续性好。 三、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模油而招致灰尘的粘着。 四、二次加工性优良。当脱模油转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。 五、易涂布性。 六、不怕热性。 七、不怕污染性。 八、成形好，生产速率不错。 九、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。 十、不燃性，低气味，低毒性。
由于大多数液体状内脱模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题： 一、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化； 二、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模油会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果； 三、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模油除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。 通常，内脱模油的起始用量为树脂量的1%，添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。 一、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或愈少； 二、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。 三、在高填料体系内，应提升内脱模油的添加量，但内脱模油添加量过多，会延迟固化。 四、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模油用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模油加树脂体系中并混合均匀。