一、活-高。催化剂的活-好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。RCO催化燃烧设备而转化率不仅与催化活-材料自身的活-有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活-材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活-，达到催化燃烧净化的目的。
二、热稳定-好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的-能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。
三、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活-降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
四、寿命长。催化活-材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
在实际应用中，活-炭吸附和催化燃烧可以单独使用，也可以结合使用。结合使用主要利用两者的互补特-：活-炭吸附适用于大风量、低浓度废气、催化燃烧小风量、高浓度废气，活-炭在高温下可被吸附有机物解吸。结合从另一个角度来看,这个过程可以认为是活-炭回收过程的现场,减少活-炭吸附饱和后替换处理成本,同时,定期的集中剥离以避免活-炭吸附饱和未能及时更换过量排放造成的风险。
设计要点：
随着催化燃烧废气处理技术的应用日益广泛，相关技术也日趋成熟。在设计中，主要包括以下几个方面：尾气换热回收设计；催化剂填料层设计和催化剂选择；第三，设备运行控制和安全控制设计。
设计注意点：
目前，气体加热、换热和催化剂填料的设计可以通过查阅有关数据进行设计计算，但由于市场竞争和设备制造商之间的技术保密，这些设备可以合并成一个设计系统。目前还没有关键设计计算。关于该系统在实际使用中,发现的一些问题总结如下。