三、应用范围直燃式废气处理装置主要用于汽车制造、化工塑料、印铁制罐、喷漆等行业产生的三苯、酚、醛、脂、酮等有害废气（特别是阴极电泳产生的有机污染物或粘/高分子有机物），以直接燃烧的方式进行净化处理，以达到环保的要求。该装置可以和换热器联合使用，以回收余热达到节省能源之目的。
四、有机废气直燃式净化及热能回用工艺流程和装置简介
1、流程描述废气经送风机送入热交换器Ⅰ进行换热升温；然后进预热室加热，废气在预热室升温到～750℃后，再进入焚烧室；在焚烧室有机废气进行氧化反应成无害的二氧化碳和水，并放出一定的热量。反应后的气体带着大量的热能，为了降低系统能耗，反应后的气体再依次进入热交换器Ⅰ、交换器Ⅱ冷却，以较低的温度经引风机引出排入大气。与此同时新鲜空气经过滤器过滤，换热器Ⅱ换热升温后由回用风机送入需要热能的设备之中。热交换器Ⅱ可以用来预热新鲜空气或从生产线（如烘干炉）引出的低温气体，也可以用作其它方面的热能补给。
2、装置特点：结构紧凑，功能齐全，/能可靠。选用不锈铜耐高温内衬，保温/好的陶纤板，使用寿命长。控制灵活，自动化程度高：采用PLC控制，拥有自动和手动两种独立操作模式，并配置预吹扫、压力报警、阀门故障报警、风机故障报警等功能。能耗低，节能效果好：设有高效折流换热器，热能的回用效率高。操作、安装、维修方便。
RCO催化燃烧装置催化燃烧装置所发生的气—固相催化反应的实质是活/氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。
我公司研发的RCO催化燃烧装置是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。RCO净化原理
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。