固定床吸附浓缩+催化燃烧技术存在的一些明显缺陷：
1）主要采用活/炭材料（蜂窝活/炭、颗粒活/炭和活/碳纤维）作为吸附剂，而活/炭材料在采用热气流再生时的安全/较差，当再生热气流的温度达到100℃以上时，吸附床容易着火。
2）采用热气流吹扫再生活/炭，因为再生温度低，当脱附周期完成后部分高沸点化合物不能彻底脱附，会在活/炭床层中积累而使其吸附能力下降。由于存在安全/问题，通常的再生温度不能超过120℃。因此对于沸点高于120℃的有机物，如苯等则不能利用该工艺进行净化。
3）通常活/炭具有很强的吸水能力，当废气湿度较高（超过60%）时，对有机物的净化能力将会迅速下降，在处理高湿度的废气时床层的净化效率较低。
鉴于以上存在的问题，在吸附浓缩工艺中，国外主要采用疏水型蜂窝分子筛（蜂窝沸石）作为吸附剂，移动式的沸石转轮作为吸附装置。与“固定床吸附浓缩+催化燃烧装置”相比，具有一些明显的优势：
1）采用沸石作为吸附剂，安全/能好，采用热气流再生时不易发生着火现象；
2）采用沸石作为吸附剂，再生温度可以提高，适用于从低沸点到高沸点各种VOCs的净化；
3）设备阻力低，运行成本低；
4）吸附后尾气中有机污染物的浓度低。
应用新型活/炭（多为蜂窝炭或纤维炭）吸附浓缩低浓度的有机废气，吸附接近饱和后引入热空气加热活/炭，使有机废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活/炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧彻底净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了各自单独使用的缺点，是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法。
①解决了安全问题。只需要200-400℃即可将几乎所有的有机物催化分解，规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰安全隐患。
②解决了净化效率问题。其效率高达99%以上，其他净化方式（冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等）较低、无法达标排放的问题。
③解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比SRCO投入成本约为RTO的50%。
④解决了运行成本问题。与吸附方法相比，SRCO运行成本极低，在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持自我正常运行，无需消耗其他能源。
⑤解决了人员维护问题。整套装置全部采用PLC自动化控制系统，根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节。
精细化工的各类反应主要在有机溶剂中进行。主要的溶剂有芳烃类、醇类、酯类、氯代烃类等，所以排放的尾气中会含有所用的各类溶剂可以采用深度冷凝的方式进行溶剂回收。